输送带硫化机的一些知识点
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【概要描述】输送带硫化机的温控器具有表面温度均匀、温度控制准确、温度数据记录准确、保压稳定可靠、操作安全方便等特点。中高档机器量产前期调试时间短，设备可靠性高。市场上99％的设备都是在保证产品质量、提供生产效率、获得显著经济效益的前提下制造的。
输送带硫化机的一些知识点
【概要描述】输送带硫化机的温控器具有表面温度均匀、温度控制准确、温度数据记录准确、保压稳定可靠、操作安全方便等特点。中高档机器量产前期调试时间短，设备可靠性高。市场上99％的设备都是在保证产品质量、提供生产效率、获得显著经济效益的前提下制造的。
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输送带硫化机的温控器具有表面温度均匀、温度控制准确、温度数据记录准确、保压稳定可靠、操作安全方便等特点。中高档机器量产前期调试时间短，设备可靠性高。市场上99％的设备都是在保证产品质量、提供生产效率、获得显著经济效益的前提下制造的。
目前，输送带硫化机的粘接方法主要有两种：冷粘接和热硫化粘接。这两个接头的强度可以达到输送带强度的80％-90％，而且这个接头没有漏料，不容易撕裂损坏辊筒。但是，这两种联系也各有利弊。具体对比一下吧。
一、不同粘接方法的优缺点
输送带硫化机冷粘合：优点是粘合速度快，粘合时间短，成本低，位置选择更好。缺点是对环境要求高，如雨雪、灰尘、粘合剂等受气温影响较大。耐久性不如热粘合时间长。温度、湿度或传送带厚度不适合冷粘合。
热硫化粘接：由于热粘接接头完全封闭，受环境影响小，使用寿命长。缺点热接头需要硫化机，380电源等。并且输送机的运输是费力的，这比该过程更加复杂和昂贵。
二、如何选择粘接方式
我们如何选择哪种方法制作输送带硫化机的胶接接头？这个要根据不同情况确定。
1.输送带硫化机的类型决定了它是否必须进行热硫化。如果是钢带（ST），必须用输送带接头硫化；如果是层压带（EP），可根据具体情况进行热硫化或冷粘合。如果比较厚，最好用热硫化粘接。
2.宽度（EP带）和长度。一般来说，1000mm是一个极限。宽度小于1000mm的可以冷粘接，大于1000mm的最好用热硫化粘接。当然也要参考其他因素，比如升降角度、物料、皮带速度、工作条件等。一般来说，输送带全长较长时选用热硫化粘接接头，较短时采用冷粘接接头。
3.可以参考传送带的位置。有些输送带打不开硫化机，选择冷粘合头。
4.可以参考运输的物料，比如耐酸耐碱，耐热，密度比较大；含水率较大时，热硫化粘接接头较好。
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