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输送带硫化机使用的注意方法

输送带硫化机使用的注意方法

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  • 发布时间:2021-07-08
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【概要描述】输送带硫化机的强度低于普通传送带硫化机。如果接头是机械连接的,则接头强度仅为皮带强度的40%至50%。冷桥形态质量比较好的情况下,连接强度达到60-70%,热桥连接强度达到80-90%(连接方法正确,质量不差)。

输送带硫化机使用的注意方法

【概要描述】输送带硫化机的强度低于普通传送带硫化机。如果接头是机械连接的,则接头强度仅为皮带强度的40%至50%。冷桥形态质量比较好的情况下,连接强度达到60-70%,热桥连接强度达到80-90%(连接方法正确,质量不差)。

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输送带硫化机的强度低于普通传送带硫化机。如果接头是机械连接的,则接头强度仅为皮带强度的40%至50%。冷桥形态质量比较好的情况下,连接强度达到60-70%,热桥连接强度达到80-90%(连接方法正确,质量不差)。由于连接强度低,如果连接方法不正确,连接强度就会降低。例如,研磨的时候,可以伤害下一层布。重叠长度不足,步骤数不足,用于粘合剂的橡胶性能不好或因硫磺而失效,钢丝绳过度研磨,钢丝绳生锈。因此,连接处的强度明显下降,使用过程中连接处容易断开。另外,如果传送带硫化机连接不合适,使用密封剂或粘合方向不正确,接头部分容易暴露,导致裂纹(表面粘合剂部分)。

输送带硫化机

输送带硫化机使用的注意方法

传送带硫化机正常工作时,皮带速度应不低于滚轮速度的95%。滚筒和传送带之间的摩擦力不足时,传送带容易滑动。螺丝刀滚筒和传送带硫化机之间有很多摩擦不足的末端,包括张力不足、负荷启动工作、滚子表面摩擦系数不足等。张力不足的末端有张力行程不足、块材料分配不足、传送带硫化机等。

滚筒外表面摩擦系数不足的末端是滚筒外表面粉末和水发酵制成的食品粘合剂磨损太多,身体太湿或贴有润滑油,外部表面贴有材料(容易溶于水)。

传送带硫化机的粘合剂必须存放在5-20,粘合剂必须存放在5-10,不能直接暴露在阳光和潮湿的空气中。这种条件下的粘合剂(粘合剂)质量保证期为制造后3 ~ 6个月,耐热耐酸专用粘合剂制造后3个月。

(1)存放接缝橡胶材料的仓库要干燥,避免光线,橡胶材料要远离热源,油渍接触,灰尘接触的地方堆积。避免接触酸、碱、油、有机溶剂等影响橡胶质量的物质。

(2)长期堆积接缝材料的仓库温度应保持在5-20以内,短期存放的仓库温度应尽可能在0以下或40以上。仓库的相对湿度应保持在50%至80%之间。焦化材料的一般性能不能超过3个月。具有阻燃、耐高温、耐酸碱性等特殊性能的连接器化合物。可以保存2个月以上。

输送带硫化机:粘合方法的优点和缺点

传送带硫化机的温度调节器具有表面温度均匀、温度控制准确、温度数据记录准确、压缩稳定、操作安全方便等特点。中高档机器量产前调试时间短,设备可靠性高。市场上99%的设备是在保证产品质量、提供生产力和实现相当大的经济效益的前提下制造的。

目前传送带硫化机的粘合方法主要有冷粘合和热硫化粘合两种。这两个接头的强度可以达到传送带强度的80%到90%,并且这两个接头没有泄漏,很难撕开受损的滚筒。但是这两种连接也各有利弊。请具体比较一下。

一、其他粘合方法的优点和缺点

传送带硫化机冷粘合:优点是粘合速度快,粘合时间短,成本低,位置选择更好。缺点是对环境的要求很高。例如雨、雪、灰尘、粘合剂等受气温的影响很大。耐久性不比热粘合时间长。温度、湿度或传送带厚度不适合冷粘合。

热硫化粘合:热粘合接头完全封闭,对环境影响小,寿命长。缺点热连接器需要硫化机、380电源等。而且传送带的运输很困难,这比这个过程还要复杂和昂贵。

二、如何选择粘合方法

1.传送带硫化机的类型决定了是否必须热硫化。如果是钢带(ST),则必须硫化成传送带接头。如果是叠层皮带(EP),根据情况可以进行热硫化或冷粘合。如果厚的话,应该用热硫化粘合。

2.宽度(EP波段)和长度。一般来说,1000毫米是极限。宽度小于1000毫米的可以冷粘合,大于1000毫米的应该用热硫化粘合。当然,还要参考上升下降角度、材料、皮带速度、工作条件等其他因素。一般来说,传送带的总长度较长时,选择热硫化粘合接头,短时使用冷粘合接头。

3.可以参考传送带的位置。一些传送带不能打开硫化机,选择冷粘合头。

4.可以参考运输的材料,例如耐酸碱、耐热性、密度。含水量高的话,热硫化粘合接头比较好。

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