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分析立式橡胶注射机生产的产品缺胶的原因会有以下几种情况

分析立式橡胶注射机生产的产品缺胶的原因会有以下几种情况

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  • 发布时间:2021-08-06
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【概要描述】 分析立式橡胶注射机生产的产品缺胶的原因会有以下几种情况
头一种情况:立式橡胶注射机的螺杆可以达到设定的熔胶行程,但达不到设定的注射行程(包括残胶量)。 也就是说,桶内有胶水,但不能进入模腔。 可能的原因:
1、立式橡胶注射机熔体流动性不够。 熔胶流化不充分,流动阻力大,填模困难。 这也可能是以下原因造成的: a) 原料本身流动性差; b) 温度显示不正确,机筒加工温度设置过低或温度

分析立式橡胶注射机生产的产品缺胶的原因会有以下几种情况

【概要描述】 分析立式橡胶注射机生产的产品缺胶的原因会有以下几种情况
头一种情况:立式橡胶注射机的螺杆可以达到设定的熔胶行程,但达不到设定的注射行程(包括残胶量)。 也就是说,桶内有胶水,但不能进入模腔。 可能的原因:
1、立式橡胶注射机熔体流动性不够。 熔胶流化不充分,流动阻力大,填模困难。 这也可能是以下原因造成的: a) 原料本身流动性差; b) 温度显示不正确,机筒加工温度设置过低或温度

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 分析立式橡胶注射机生产的产品缺胶的原因会有以下几种情况

立式橡胶注射机

  头一种情况:立式橡胶注射机的螺杆可以达到设定的熔胶行程,但达不到设定的注射行程(包括残胶量)。 也就是说,桶内有胶水,但不能进入模腔。 可能的原因:

  1、立式橡胶注射机熔体流动性不够。 熔胶流化不充分,流动阻力大,填模困难。 这也可能是以下原因造成的: a) 原料本身流动性差;  b) 温度显示不正确,机筒加工温度设置过低或温度未达到设定值。 一种模具温度低。 机筒内虽有胶体流动,但流入模流道,冷却过快,模腔内流动不畅,造成充填不足。

  2、立式橡胶注射机注塑工艺参数设置不正确。 在立式注塑机的低注射压力下,无法克服胶体的底部填充阻力; 注射速度低,在较长的熔体冷却时间充填时,流动性降低,导致充填阻力大; 注射停留时间短是产品填充前停止填充底漆等,会引起对塑料制品的不满意。

  3、立式橡胶注射机灌装通道堵塞。 如果冷胶、杂质或其他物质堵塞灌胶通道,则胶水无法修复,产品不满意胶水。 这时就要检查立式橡胶注射机的喷嘴、主流道、分流道和浇口是否畅通。 如果有任何堵塞,需要清理干净。

  4、立式橡胶注射机模具浇注系统有缺陷。 模具浇注系统的缺陷分为以下几个方面: a) 流道太小、太细或太长,增加了流体阻力;  b) 流道和浇口粗糙,有伤痕或尖角,表面粗糙、 差,影响物料流动; 冷送料不当或未安装,冷胶收集不及时,导致流道或浇口堵塞; 浇口位置或数量不当,胶水阻力大于注射压力,胶水无法注入模具;  (e)立式橡胶注射机模具排气不良或排气位置设置不当,模具局部卡死导致产品被填充。


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