分析立式橡胶注射机生产的产品缺胶的原因会有以下几种情况

发布时间

2021-08-06

立式橡胶注射机

头一种情况：立式橡胶注射机的螺杆可以达到设定的熔胶行程，但达不到设定的注射行程（包括残胶量）。也就是说，桶内有胶水，但不能进入模腔。可能的原因：

1、立式橡胶注射机熔体流动性不够。熔胶流化不充分，流动阻力大，填模困难。这也可能是以下原因造成的： a) 原料本身流动性差； b) 温度显示不正确，机筒加工温度设置过低或温度未达到设定值。一种模具温度低。机筒内虽有胶体流动，但流入模流道，冷却过快，模腔内流动不畅，造成充填不足。

2、立式橡胶注射机注塑工艺参数设置不正确。在立式注塑机的低注射压力下，无法克服胶体的底部填充阻力；注射速度低，在较长的熔体冷却时间充填时，流动性降低，导致充填阻力大；注射停留时间短是产品填充前停止填充底漆等，会引起对塑料制品的不满意。

3、立式橡胶注射机灌装通道堵塞。如果冷胶、杂质或其他物质堵塞灌胶通道，则胶水无法修复，产品不满意胶水。这时就要检查立式橡胶注射机的喷嘴、主流道、分流道和浇口是否畅通。如果有任何堵塞，需要清理干净。

4、立式橡胶注射机模具浇注系统有缺陷。模具浇注系统的缺陷分为以下几个方面： a) 流道太小、太细或太长，增加了流体阻力； b) 流道和浇口粗糙，有伤痕或尖角，表面粗糙、差，影响物料流动；冷送料不当或未安装，冷胶收集不及时，导致流道或浇口堵塞；浇口位置或数量不当，胶水阻力大于注射压力，胶水无法注入模具； (e)立式橡胶注射机模具排气不良或排气位置设置不当，模具局部卡死导致产品被填充。

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