立式橡胶注射机的工艺是怎样？
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【概要描述】 立式橡胶注射机的橡胶产品的主要原料是生橡胶、各种复配剂和骨架材料纤维及金属材料，橡胶产品的基本生产工艺包括塑料精制、混合、轧制、挤压、成型、硫化6种基本工艺。橡胶的加工过程主要是解决塑料和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段将弹性橡胶制成具有可塑性的塑料，加入各种配方制作半成品，然后通过硫化将具有可塑性的半成品制成具有弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
立式橡胶注射机的工艺是怎样？
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立式橡胶注射机的工艺是怎样？
【概要描述】 立式橡胶注射机的橡胶产品的主要原料是生橡胶、各种复配剂和骨架材料纤维及金属材料，橡胶产品的基本生产工艺包括塑料精制、混合、轧制、挤压、成型、硫化6种基本工艺。橡胶的加工过程主要是解决塑料和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段将弹性橡胶制成具有可塑性的塑料，加入各种配方制作半成品，然后通过硫化将具有可塑性的半成品制成具有弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
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立式橡胶注射机的橡胶产品的主要原料是生橡胶、各种复配剂和骨架材料纤维及金属材料，橡胶产品的基本生产工艺包括塑料精制、混合、轧制、挤压、成型、硫化6种基本工艺。橡胶的加工过程主要是解决塑料和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段将弹性橡胶制成具有可塑性的塑料，加入各种配方制作半成品，然后通过硫化将具有可塑性的半成品制成具有弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
立式橡胶注射机的工艺是怎样？
立式橡胶注射机混合是指在冶炼机中将各种调配剂均匀混合到生教种中的过程。混合的质量对橡胶的进一步加工和成品的质量有决定性的影响。即使是配方好的粘合剂，如果混合不好，配方也会均匀分散，塑料过高或过低，容易燃烧，喷涂等，导致挤压、挤压、粘合剂、硫化等工艺不能正常进行，产品性能也会下降。
立式橡胶注射机混合方法通常分为开炼机混合和密炼机混合两种。这两种方法都是间歇性混合。这是很广泛的方法。
冶炼机的混合过程分为三个阶段：包装滚筒(加上生胶的软化阶段)、粉末(加上粉末的混合阶段)和片剂(吃粉后均匀分散生胶和配方)。
立式橡胶注射机混合剂取决于橡胶的种类、用途、性能要求，工艺条件也不同。混合中要注意胶量、加料顺序、辊距、辊温、混合时间、辊的转速、速比等多种因素。不能混合不足，也不能过度精炼。
密炼机混合分三个阶段进行：水润、分散、热燃、密炼机混合石在高温压力下进行。操作方法一般分为一段混合法和两段混合法。
一段混合法是指通过密炼机一次性完成混联，然后按片剂制作混合剂的方法。他适用于所有天然橡胶或合成橡胶低于50%的橡胶，在一段混合工作中经常采用分批分步尽可能法，防止橡胶大幅升高，一般可以使用慢炼机，也可以使用双级研磨机，添加硫磺时温度要低于100。其供应顺序为生胶-材料-强化剂-填充物-油类软化剂-排放-冷却-添加硫及超促进剂。
立式橡胶注射机两段混合法是指通过搅拌机混合压片制作两次混合胶的方法。该方法适用于合成橡胶含量超过50%的橡胶，可避免混合法过程中混合时间长、橡胶温度高的缺点。一阶段混合与一段混合法一样，不添加硫化和活性大的促进剂，混合一段后冷却，停一段时间，进行二段混合。均匀混合的后排预计在压力机中再加入硫化剂，研磨后制作下一片。分段混合法每次精制时间短，混合温度低，配方分布更均匀，橡胶质量高。
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