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橡胶平板硫化机操作规程

橡胶平板硫化机操作规程

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【概要描述】 在橡胶加工中,压强机称为平板硫化机。压强机的主要参数是公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这决定了压强机能成型的产品的面积、高度或厚度,以及能达到的大成型压强。工具根据结构的特点,可以分为溢出、溢出和半溢出三种类型,其中常用的是半溢出。加工过程分为家料、封闭工具、排气、硬化、脱发、工具清洁等,成型过程中需要密封的有镶件的产品在填充前要放置好镶件。主要控制的工艺条件是压强、成型气温和成型过程中间。成型法在橡胶工业中也是非常重要的成型方法,将橡胶切割或切成简单的形状,放入加热工具中,成型过程中硫化,产品也在热的过程中候脱发。许多橡胶模型产品(如密封垫、减震产品(如胶圈、橡胶板等)都是用这种方法生产的。

橡胶平板硫化机操作规程

【概要描述】 在橡胶加工中,压强机称为平板硫化机。压强机的主要参数是公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这决定了压强机能成型的产品的面积、高度或厚度,以及能达到的大成型压强。工具根据结构的特点,可以分为溢出、溢出和半溢出三种类型,其中常用的是半溢出。加工过程分为家料、封闭工具、排气、硬化、脱发、工具清洁等,成型过程中需要密封的有镶件的产品在填充前要放置好镶件。主要控制的工艺条件是压强、成型气温和成型过程中间。成型法在橡胶工业中也是非常重要的成型方法,将橡胶切割或切成简单的形状,放入加热工具中,成型过程中硫化,产品也在热的过程中候脱发。许多橡胶模型产品(如密封垫、减震产品(如胶圈、橡胶板等)都是用这种方法生产的。

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 在橡胶加工中,压强机称为平板硫化机。压强机的主要参数是公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径,这决定了压强机能成型的产品的面积、高度或厚度,以及能达到的大成型压强。工具根据结构的特点,可以分为溢出、溢出和半溢出三种类型,其中常用的是半溢出。加工过程分为家料、封闭工具、排气、硬化、脱发、工具清洁等,成型过程中需要密封的有镶件的产品在填充前要放置好镶件。主要控制的工艺条件是压强、成型气温和成型过程中间。成型法在橡胶工业中也是非常重要的成型方法,将橡胶切割或切成简单的形状,放入加热工具中,成型过程中硫化,产品也在热的过程中候脱发。许多橡胶模型产品(如密封垫、减震产品(如胶圈、橡胶板等)都是用这种方法生产的。

平板硫化机

平板硫化机操作规程

 

一、筹备工作:

 

1.用前检查油压流量。液压油的高度是哈特座的三分之二高。流量不足的过程中候要及过程中添加。乳汁注入前要仔细过滤。在下座的加油孔中加入纯20#液压油。流量位高度可以通过流量台看到,一般加在下座位的三分之二高度。

 

2、检查支柱轴和导向架之间的润滑情况,及过程中加油,保持良好的润滑。

 

3、打开电源,将工作手柄移动到垂直位置,关闭回油口,按电机启动按钮,加油泵产生的油液进入油桶,驱动柱塞上升,热板关闭后,加油泵继续供油,使油压上升到额定(14.5MPa)过程中,按停止注册按钮使机器停止压缩(即

 

4.热板的气温调节:将成型工具放在热板上,关闭旋转按钮SA1后,板开始加热,当板的气温达到预设的硫化气温过程中,板会自动停止加热。气温低于设定值过程中,平板会自动加热,使气温始终保持在设定值。

 

5.硫化机动作控制:电机启动按钮SB2、油泵操作、夹紧压强、油压达到调整值后,释放1~2次,越过空气和挥发气体,然后拧紧工具,开始自动记录硫化过程中间。压降泵电机开始自动补偿过程中达到硫化过程中间设置。

 

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二、平板硫化机液压系统

 

1.液压油务必用20#机油或32#液压油,油液务必经过精细过滤后添加。

 

2.定期释放油,沉淀过滤后用,同过程中清洗机油滤清器。

 

3.机器各部件要保持清洁,经常在支柱轴和导轨之间加油,保持良好的润滑。

 

4.如果发现异常噪音,请立即进行关机检查,解决问题后才能继续用。

 

三,用平板硫化机过程中的注意事项。

 

1.工作压强不能超过额定压强。

 

2.工具至小尺寸不能小于柱塞的直径。工具应放置在热板中央。要根据工具的大小和硫化过程中间调整工作液压强。

 

3.停止用过程中务必切断总电源。

 

4.运行过程中柱螺母应保持紧固状态并定期检查是否松动。

 

5.空车调试过程中,务必在平板电脑内放置60毫米厚的垫。

 

6.主机和控制箱务必有可靠的接地。

 

7.每次接触都务必拧紧,定期检查是否有松动现象。

 

8.保持电器零部件仪表清洁,各仪表不得碰撞或敲击。

 

9.发现故障,要立即停止检修。

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