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立式橡胶注射机我们要如何延长其寿命？
发布时间
2022-03-18
立式橡胶注射机我们要如何延长其寿命？
立式橡胶注射机长期工作在高温、高压、高机械扭矩和多摩擦的环境中。立式橡胶注射机可以从螺杆开始提高使用寿命。前几个因素是工艺条件要求的，摩擦造成的损失是不可避免的。一般对螺钉进行表面氮化处理，提高表面硬度，即提高耐磨性。但是，如果忽略磨损的原因，不尽可能减少磨损，机器的工作寿命就会大大降低。
下面解释立式橡胶注射机磨损的原因和减少磨损的方法：
我们可以从温度入手：每一种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围，料筒的加工温度要控制在接近这个温度范围。当粒状塑料从料斗进入料筒时，它们将首先到达进料段，在此发生干摩擦。当这些塑料受热不够，熔化不均匀时，容易造成机筒内壁和螺杆表面磨损变大。
同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态无序、不均匀，磨损也会增加。
出发点：速度要适当调整。因为有些塑料中添加了增强剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充物。这些物质对金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。
当这些塑料以高转速注射时，对塑料的剪切力将增加，同时，增强材料将相应地产生更多的碎纤维。切碎的纤维含有尖，这大大增加了磨损力。无机矿物在金属表面高速滑动时，其刮擦作用不小。所以速度不要调的太高。
检查塑料里的杂物。原本新的塑料是没有杂物的，但是经过运输、称重、烘干、调色，特别是加入回收料后，可能会混入杂物。
再比如塑料材料混有铁屑：小到金属屑，大到加热环螺母回形针，甚至五金金属，都已经混入了料筒中，对于螺杆的损坏不言而喻(当然料筒也会同时损坏)，所以可以安装磁铁架，严格管理和监控投料。
塑料中含有的水分对螺杆表面的磨损有一定的影响。如果注塑成型前塑料中的水分没有完全去除，当残留的水分进入立式橡胶注射机螺杆的压缩段时，会形成高温高压的“蒸汽颗粒”，这些蒸汽颗粒被预熔化并混合在熔融的塑料中。随着螺杆在注射过程中的推进，这些“蒸汽颗粒”会在注射过程中从均质段向螺杆头部减压膨胀，就像杂质的微小硬颗粒一样，对壁面造成摩擦损伤。
此外，对于某些种类的塑料，在高温高压下，水可能成为催化剂，促进塑料开裂，产生有害杂质，腐蚀金属表面。因此，塑料注射成型前的干燥工作不仅直接关系到制件的质量，而且影响到立式橡胶注射机的工作寿命。因此，要想增加立式橡胶注射机工作寿命，就需要减少螺杆的磨损，做好预防工作。
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